HDP控制器對催化劑節(jié)能窯爐溫度控制精度的影響

通過提出一種HDP控制器用于催化劑節(jié)能窯爐溫度控制，與常規(guī)控制相比，該方法能夠根據(jù)系統(tǒng)運行情況對控制器參數(shù)進行自適應(yīng)調(diào)整，對工況變化具有較強的適應(yīng)性。在HDP控制作用下恒溫段總電流均值為191.8A，而PID控制作用下恒溫段總電流均值為203.1A。相比之下，HDP作用下恒溫段總電流均值較PID控制下降約5%。

HDP控制器通過一個整體的性能指標(biāo)J實現(xiàn)各控制量的綜合調(diào)整，這相當(dāng)于在各回路控制的基礎(chǔ)上增加了協(xié)調(diào)機制，從而使控制的穩(wěn)定性提高。另一方面，引風(fēng)機風(fēng)量的擾動對催化劑窯爐系統(tǒng)溫度擾動較大，極易引起常規(guī)控制器的大幅度調(diào)整，進而引起溫度的大范圍波動。

而HDP控制器將引風(fēng)機風(fēng)量作為模型的輸入，即模型本身考慮到了引風(fēng)的影響，模型的輸出會隨引風(fēng)量發(fā)生變化，這增強了模型的適應(yīng)性。由于控制策略的計算受控于系統(tǒng)模型及性能評價模型，所以，控制策略也會隨著外界擾動的變化進行調(diào)整，從而有效抑制引風(fēng)的干擾。

  HDP控制器能夠明顯提高催化劑窯爐溫度控制的精度，避免由于溫度劇烈變化只是催化劑局部高溫引發(fā)的催化劑結(jié)焦現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的合格率。

與常規(guī)控制相比，HDP控制器能夠降低設(shè)備加熱功率，進而降低焙燒爐能耗。此外，HDP控制器能夠減小加熱電流的波動，催化劑窯爐焙燒爐是大功率用電設(shè)備，其電流平穩(wěn)性的提高能夠有效小設(shè)備對供電網(wǎng)絡(luò)的負(fù)荷擾動，避免電網(wǎng)電壓的頻繁變化。

燒磚直線窯用于磚的生產(chǎn)，它是通過此設(shè)備燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，節(jié)能窯爐廠家這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。這樣才能燒制出結(jié)實耐用的磚制產(chǎn)品來。

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，節(jié)能窯爐供應(yīng)商燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而燒磚直線窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

采取窯體減少開孔與爐門數(shù)量、使用新型保溫材料等措施提高工業(yè)窯爐的密閉性和爐體的保溫性。對燃煤加熱爐采用低熱值煤氣蓄熱式技術(shù)改造，對燃油窯爐進行燃?xì)飧脑臁Ｖ攸c實施石灰窯綜合節(jié)能技術(shù)改造和輕工燒成窯爐低溫快燒技術(shù)改造，推廣節(jié)能型玻璃熔窯。