淺析回轉(zhuǎn)窯的防爆措施

回轉(zhuǎn)窯的使用給我們的生產(chǎn)工作帶來了很大的便利，但我們在使用的時候也是存在一定危險系數(shù)的，工業(yè)天然氣爐特別是窯爐是需要高溫?zé)频?，倘若發(fā)生爆炸事故是會造成巨大損失的。因此，這就需要我們對其近安裝防爆措施，下面我們來詳細的介紹一下。

1、設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

2、回轉(zhuǎn)窯操作過程中要做到，開爐運行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

3、檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做一氧化碳含量分析，確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。

這就是回轉(zhuǎn)窯的防爆措施，窯爐應(yīng)該有嚴(yán)格的防爆系統(tǒng)，在運行前后要調(diào)整好報警儀，要經(jīng)常檢測一氧化碳的含量等。為了能夠防止窯爐出現(xiàn)問題，我們就應(yīng)該做好防爆措施，這也是給我們的使用吃了一顆定心丸，安全生產(chǎn)是重中之重。